Новосибирск, Мира 63а, корпус 6а, офис 17 

Телефоны

e-mail

ICQ

(383)209-90-12 Общий

(383)210-59-56 Елена Петровна   

(383)352-88-03

Павел 

8-913-764-50-27 WhatsApp-i-Viber

(383)211-29-93 Любовь
8-913-929-1790 Валерий

mail@souztechmet.ru

396248305

Отгрузки производятся в будние дни с 09:00 до 17:30

Рекомендации по механической обработке



Поиск

sup2
Доставка до транспортных компаний БЕСПЛАТНО: Деловые линии, РАТЭК, Энергия.  

 

Рекомендации по механической обработке

 

Капролон, полиамид, капролактам
Капролон в пищевой промышленности
Рекомендации по механической обработке капролона



           Капролон
без проблем обрабатываются на обычных металлообрабатывающих станках, но имеется несколько особенностей, которые необходимо учитывать.
Из-за плохой теплопроводности и относительно низкой температуры плавления капролона, необходимо максимально осуществлять теплоотвод при механической обработке, чтобы избежать поднятия температуры в изготавливаемой детали. Это позволит избежать тепловой перегрузки пластмассы (изменение цвета и даже подплавление поверхности). Для этого необходимо соблюдать следующие рекомендации:

-   кромки режущего инструмента должны всегда быть в безукоризненном состоянии и хорошо заточенными;

-   режущий инструмент должен быть установлен так, чтобы режущая кромка только касалась пластмассы;


-   следует позаботиться о хорошем удалении стружки с режущего инструмента;


-   в случае большого тепловыделения должно быть обеспечено охлаждение (например, при сверлении);


-   
для снятия внутренних напряжений и во избежание растрескивания крупных изделий рекомендуется сложную обработку разделять на простые операции, в промежутках между которыми материал укладывать на 48 часов в воду;


блоки капролона в холодное время года допускаются к обработке только после 5 дней выдержки в теплом помещении.
 
Токарная и фрезерная обработка

При обработке капролона обычно применяются инструменты из углеродистой или быстрорежущей стали или твёрдых сплавов. Допуска при обработке капролона значительно больше, чем допуска при обработке металлических деталей. Причинами этого являются: значительно более высокий коэффициент теплового расширения (в 5 раз больше чем у бронзы), объёмное расширение в силу влагопоглощения и возможность деформации из-за возникновения остаточных внутренних напряжений во время и после обработки. Последнее явление в основном проявляется для деталей, где обработка происходит асимметрично и/или в случае больших изменений поперечного сечения обрабатываемой детали. В таких случаях термообработка является необходимой (для снижения остаточных напряжений) после предварительной обработки и перед конечной стадией изготовления детали.
Основное правило, которое действует для деталей подвергаемых токарной или фрезерной обработке, это соблюдение допуска 0,1 - 0,2 % от номинального размера (минимальный допуск для малых размеров составляет 0,05 мм).
 

               Токарная обработка

 

 

  1


            α -задний угол (5-15о)

γ - передний угол (0-10о)

η - главный угол (0-45о)

 

Скорость резания (200-500 м/мин)

Подача (0,05-0,5 мм/оборот)

                     Фрезерование

 
                          2


            α -задний угол (5-15о)

γ - передний угол (0-15о)

 

Скорость резания (200-500 м/мин)

Подача (до 0,05 мм/зуб)

 
Сверление

Для сверления заготовок капролона хорошо подходят спиральные сверла из быстрорежущей стали, но из-за большого тепловыделения необходимо применение применять воду или сжатый воздух. Для лучшего теплоотвода и отвода стружки, сверло необходимо регулярно вынимать из места сверления, особенно в случае глубоких отверстий. Для отверстий больших диаметров следует, прежде всего, уменьшить обычную толщину перемычки сверла для уменьшения теплоты трения. Также для отверстий большого диаметра рекомендовано работать последовательно, например, для сверления 50 мм: следует сверлить по очереди 12 и 25 мм. После этого диаметр необходимо увеличивать сверлами больших диаметров или с помощью плоского токарного резца.
Для избежания трещин, для круглых заготовок диаметром более 100 мм при сверлении отверстий, не следует применять спиральные свёрла из   быстрорежущей стали. Вместо этого отверстия должны растачиваться с помощью плоского токарного резца, режущая кромка которого устанавливается точно в центр.
При сверлении сквозных отверстий в конце процесса обработки подача должна быть уменьшена, чтобы предотвратить биение начальной стороны сверлом или плоским резцом, что могло бы вызвать кромочное выламывание. По возможности следует всегда применять механические подачи, чтобы избежать прихватывание и разрушение пластмасс при неравномерной ручной подачи.

 


                             3


            α -задний угол (10-15о)

γ- передний угол (3-5о)

η- главный угол (90-120о)

 

Скорость резания (50-100 м/мин)

Подача (0,1-0,3 мм/оборот)



           Резание

          Для разрезания заготовок из капролона могут применяться ленточные, циркулярные пилы или ножовочные пилы с относительно большим шагом зубьев, чтобы получить хорошее резание, а не зажимание пильного полотна. Чтобы минимизировать трение между пилой и рабочей поверхностью и избежать зажима или даже излома полотна пилы, детали, обрабатываемые резкой, следует фиксировать на столе.
 

                    Циркулярная пила


                                 4


            α -задний угол (10-15о)

γ - передний угол (0-15о)

t - шаг зубъев (8-45 мм)

 

Скорость резания (1000-3000 м/мин)

 

                   Ленточная пила

 
                                 5


            α -задний угол (25-40о)

γ - передний угол (0-8о)

t - шаг зубъев (4-10 мм)

 

Скорость резания (50-500 м/мин)

 



 
Rambler's Top100 Яндекс.Метрика Яндекс цитирования