Новосибирск, Мира 63а, корпус 6а, офис 17 

Телефоны

e-mail

ICQ

(383)209-90-12 Общий

(383)210-59-56 Елена Петровна   

(383)352-88-03

Павел 

8-913-764-50-27 WhatsApp-i-Viber

(383)211-29-93 Любовь
8-913-929-1790 Валерий

mail@souztechmet.ru

396248305

Отгрузки производятся в будние дни с 09:00 до 17:30

Сода кальцинированная



Поиск

sup2
Доставка до транспортных компаний БЕСПЛАТНО: Деловые линии, РАТЭК, Энергия.  

 

Сода кальцинированная

Soda_calcium

Химическая формула Na2CO3.

Молекулярная масса (по международным атомным массам 1971 г.) - 105,9890
Другие названия - натрий углекислый, карбонат натрия

Название "сода" происходит от растения Salsola Soda, из золы которого её добывали. Кальцинированной соду называли потому, что для ее получения из кристаллогидрата, его приходилось кальцинировать (то есть нагревать до высокой температуры).

Свойства

Сода кальцинированная представляет собой порошок или гранулы белого цвета, она является гигроскопичным продуктом, который на воздухе поглощает влагу и углекислоту с образованием кислой соли NaHCO3, при хранении на открытом воздухе слеживается.
Выпускают соду кальцинированную:

  • марки А (гранулированная),
  • марки Б (порошкообразная).


Водные растворы соды кальцинированной имеют сильно щелочную реакцию.

Производство

До начала XIX века соду кальцинированную (карбонат натрия) получали преимущественно из золы некоторых морских водорослей и прибрежных растений.

В наши дни производство соды осуществляют четырьмя способами:

  1. переработкой нефелинов;
  2. на основе природной соды;
  3. аммиачным (из хлорида натрия);
  4. карбонизацией гидрооксида натрия.
  • Комплексная переработка нефелинов на глинозем, кальцинированную соду, поташ и цемент стала третьим по значимости способом производства соды, который был разработан в СССР и исользуется исключительно на территории российской Федерации, позволяя экономить до 15% капиталовложений.
  • Производство кальцинированной соды из природного сырья - отрасль сравнительно новая, которая сформировалась в конце 1940-х гг. и которая стала на сегодняшний день основным конкурентом аммиачного способа производства соды, благодаря большей экономической выгодности и высокой экологической чистоты.
  • Аммиачный способ (способ Сольве.)
    В 1861 году бельгийский инженер-химик Эрнест Сольве запатентовал метод производства соды, который применяется по сей день.

    В основу аммиачного способа производства соды, изобретенного Э. Сольве, была положена реакция обменного разложения хлористого натрия и бикарбоната аммония, вследствие чего получались бикарбонат натрия и хлористый аммоний. После прокаливания, осадок бикарбоната натрия превращался в карбонат натрия, или кальцированную соль.
    На сегодняшний день, данный метод остаётся основным способом получения соды во всех странах.
    Преимущества аммиачного способа производства соды: относительная дешевизна, широкая распространенность, а также доступность извлечения необходимого сырья; незначительность температур (до 100°С), при которых осуществляются основные реакции процесса; достаточная отлаженность способа производства соды; низкая себестоимость кальцинированной соды.
  • Карбонизация гидрооксида натрия как промышленный способ производства соды получила некоторое развитие в конце 1960-х - начале 1970-х гг., когда спрос на кальцинированную соду был особенно высок, а каустическая сода имелась в избытке. На сегодняшний день этот способ производства соды потерял практическое значение.

Применение

Сода кальцинированная марок А и Б применима в производстве стекла всех видов, в том числе:

  • хрусталя,
  • оптического и медицинского стекла,
  • стеклоблоков,
  • пеностекла,
  • силиката натрия растворимого,
  • керамических плиток;

в черной и цветной металлургии для производства:

  • свинца,
  • цинка,
  • вольфрама,
  • стронция,
  • хрома,
  • для десульфуризации и дефосфации чугуна,
  • в очистке отходящих газов,
  • для нейтрализации сред.

Для производства электровакуумного стекла применяют соду кальцинированную марки А высшего сорта со строго нормированным гранулометрическим составом.

Сода кальцинированная марки Б используется в химической промышленности для производства синтетических моющих средств и жирных кислот, при очистке рассолов, в производстве фосфорных, хромовых, бариевых, натриевых солей как карбонатсодержащее сырье, в производстве глицеринов, аллилового спирта; целлюлозно-бумажной, анилино-красочной и лакокрасочной и нефтяной промышленностях.

Сода кальцинированная техническая ГОСТ 5100-85

По физико-химическим показателям техническая кальцинированная сода должна соответствовать нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя Норма для марки и сорта
Марка А Марка Б
Высший
сорт
Первый
сорт
Второй
сорт
Высший
сорт
Первый
сорт
Второй
сорт
1. Внешний вид Гранулы белого цвета Порошок белого цвета
2.Массовая доля углекислого натрия (Na2CO3), % не менее 99,4 99,0 98,5 99,4 99,0 99,0
3.Массовая углекислого натрия (Na2CO3) в пересчете на непрокаленный продукт, % не менее 99,7 98,2 97,0 98,9 98,2 97,5
4.Массовая доля потери при прокаливании (при 270-300)°С,% не более 0,7 0,8 1,5 0,5 0,8 1,5
5.Массовая доля хлоридов в пересчете на NaCl, % не более 0,2 0,5 0,8 0,4 0,5 0,8
6.Массовая доля железа в пересчете на Fe2O3, % не более 0,003 0,005 0,008 0,003 0,003 0,008
7.Массовая доля веществ, нерастворимых в воде, % не более 0,04 0,04 0,08 0,03 0,04 0,08
8.Массовая доля сульфатов в пересчете на Na4SO4, % не более 0,04 0,05 не нормир. 0,04 0,05 не нормир.
9.Насыпная плотность г/см3, не менее 1,1 0,9 0,9 не нормируется
10.Гранулометрический состав:   То же
   остаток на сите с сеткой № 2 по ГОСТ 6613, %, не более не нормир. 5 5
   прохождение через сито с сеткой № 1,25К по ГОСТ 6613, % 100 не нормируется
   остаток на сите с сеткой № 1К по ГОСТ 6613, %, не более 3 То же
   прохождение через сито с сеткой № 1К по ГОСТ 6613, %, не более 7 15 25
11. Магнитные включения размером более 0,25 мм отсутствуют не нормируется То же
Примечание
1. Нормы по показателям 2, 5-8 таблицы даны в пересчете на прокаленное вещество.
2. Для производства электровакуумного стекла предназначена техническая кальцинированная сода марки А высшего сорта.
3. В технической кальцинированной соде, предназначенной для производства нитрита натрия, используемого для изготовления капролактама, а также производства сульфидных солей, отбеливателей и для обезжиривания деталей в электровакуумной промышленности, массовая доля масел не должна превышать 0,01%.
4. Массовые доли углекислого натрия в непрокаленном продукте и потери при прокаливании технической кальцинированной соды марок А высшего сорта, предназначенного для производства синтетических моющих средств, 1-го и 2-го сортов и Б нормируют на момент отгрузки.
5. В кальцинированной соде марки А высшего сорта, предназначенной для производства синтетических моющих средств (СМС) не нормируют массовую долю остатка на сите с сеткой № 1К по ГОСТ 6613.
6. По согласованию с потребителем допускается выпуск кальцинированной соды марки Б с нормами по показателям: массовая доля углекислого натрия (Na2Co3) - не менее 97%; массовая доля углекислого натрия в непрокаленном продукте - не менее 94%;
   массовая доля потери при прокаливании при 270-300°С - не более 3; массовая доля хлоридов в пересчете на NaCl - не более 1,5 %; массовая доля железа в пересчете на Fe2O3 - не более 0,03%.

 

Меры предосторожности

Техническая кальцинированная сода относится к веществам 3-го класса опасности.

Предельно допустимая концентрация аэрозоли кальцинированной соды в воздухе рабочей зоны производственных помещений - 2 мг/м3.

Аэрозоль технической кальцинированной соды при попадании на влажную кожу и слизистые оболочки глаз и носа может вызвать раздражение, а при длительном воздействии ее - дерматит.

Работающие с технической кальцинированной содой должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и индивидуальными средствами защиты.

 

 Контактный номер (383)352-88-03



 
Rambler's Top100 Яндекс.Метрика Яндекс цитирования